Мы используем cookies для стабильной работы сайта, сохранения базовых настроек и понимания полезности страниц. Вы можете принять, отклонить или посмотреть настройки перед продолжением.
Инженерные решения для транспортировки, дозирования и подготовки сырья на производственных объектах.
Специализированные ленты с повышенной стойкостью к абразивному износу и разрывам. Увеличение межремонтного интервала до 3 раз на карьерах и обогатительных фабриках.
Интеллектуальные системы дозирования с датчиками уровня и весовыми контроллерами. Снижение потерь сырья на 15% и устранение простоев на линиях.
Оборудование для дробления, грохочения и гомогенизации. Стабилизация гранулометрического состава и влажности перед подачей в основное производство.
Маршрутизация сыпучих материалов между технологическими узлами. Минимизация перегрузок и запылённости за счёт герметичных пересыпных станций.
Встраиваемые датчики толщины ленты и температуры роликов. Прогнозирование отказов и своевременная замена узлов без остановки конвейера.
Частотно-регулируемые механизмы с рекуперацией энергии. Снижение потребления электроэнергии до 25% при переменной загрузке конвейерных линий.
Выверенная последовательность этапов для промышленных систем транспортировки сырья — от аудита до пусконаладки.
Выезд инженеров на объект, замеры трасс, анализ сыпучего материала (фракция, влажность, абразивность) и составление технического задания.
3D-моделирование конвейерных линий, расчёт нагрузок на приводные станции, подбор усиленных лент и роликоопор под конкретные условия.
Производство металлоконструкций, сварка рам, сборка загрузочных узлов и стендовые испытания на стенде с имитацией рабочей нагрузки.
Доставка секций на площадку, сборка трассы, подключение приводов и системы управления, стыковка с существующим оборудованием.
Холостые и нагрузочные испытания, настройка частотных преобразователей, датчиков схода ленты и аварийной остановки, подписание акта ОРД.
Периодические осмотры, замеры износа ленты и роликов, удалённый контроль параметров через SCADA, плановые ремонты по фактическому состоянию.
Полный цикл — от консультации до гарантийного обслуживания
Настоящие положения снимают спорные трактовки при проектировании, поставке и эксплуатации систем транспортировки сырья. Все технические характеристики уточняются на этапе согласования.
Все решения разработаны для сыпучих грузов с насыпной плотностью до 2,8 т/м³ и фракцией до 300 мм. Для абразивных, влажных или химически активных сред требуется отдельная спецификация.
Оборудование рассчитано на работу при температуре от –30 °C до +45 °C, влажности до 95% и запылённости до 50 мг/м³. Для агрессивных сред или взрывоопасных зон применяются модификации с усиленной защитой.
Гарантия на конвейерные ленты и загрузочные узлы составляет 24 месяца с даты ввода в эксплуатацию при соблюдении регламентов обслуживания. Гарантия не распространяется на естественный износ расходных элементов.
Заявленная пропускная способность (т/ч) действительна для горизонтальных участков длиной до 200 м и угла наклона не более 18°. Для сложных трасс с перегибами или высотными перепадами проводятся индивидуальные расчёты.
Автоматизированные узлы совместимы с протоколами Modbus RTU/TCP, Profinet и EtherNet/IP. Адаптация под SCADA-системы заказчика выполняется в рамках пусконаладочных работ.
StructaOre Solutions не несёт ответственности за ущерб, вызванный использованием оборудования не по назначению, внесением конструктивных изменений без согласования или нарушением условий хранения и монтажа.
Полный перечень технических условий и оговорок содержится в договоре поставки и паспорте изделия. Все указанные данные носят справочный характер и уточняются при заключении контракта.